アルミニウム：準備から仕上げまで

切断砥石、研削砥石、コーティングされた製品、さらにはやすりのいずれであっても、目標は、アルミニウムが研磨材を粘着させない状態を作り出すことです。 ここに示されているのは、熱負荷を下げるために特別に設計された使用中の研磨剤です。 画像: PFERD

アルミニウムは非鉄金属であり、鉄を含まないことを意味します。 真鍮や青銅と同じカテゴリーに分類されます。 硬さの観点から見ると、非常に柔らかいと言えます。 これは、溶接や塗装の準備をするときに、使用している消耗品を積み込む傾向があることを意味します。

したがって、目標は、これらの負荷特性の達成をより困難にする製品を見つけることです。 切断砥石、研削砥石、コーティングされた製品、さらにはやすりのいずれであっても、目標は、アルミニウムが研磨材を粘着させない状態を作り出すことです。 アルミニウムには、非常に柔らかく展性のあるアルミニウムから、非常に硬い 7075 シリーズまで、さまざまなグレードがあります。 ただし、その柔らかさのため、素材の特性には注意が必要です。

アルミニウムは熱と冷気の両方をよく伝えます。 どちらも容易に伝えられるため、鍋やフライパンなどの製品に使用されています。アルミニウムの芯を備えたステンレス鋼の鍋を使用すると、熱がより速く均一に伝わります。 また、このような製品の軽量化も実現します。 アルミニウムは食器から造船まであらゆるものに使用されており、建設者は重量の問題を認識する必要があります。

安全性の観点から、研磨剤を使用してアルミニウムを加工すると、アルミニウムの粉塵が発生し、非常に爆発性の高い粉塵が発生する可能性があります。 可能であればダウンドラフトテーブルを使用し、適切な PPE を着用するなど、安全を念頭に置くことが重要です。

溶接前の部品の洗浄から研磨まで、アルミニウム部品の作業に使用するツールを選択するときは、これらの基本的な材料特性を考慮し、効果的に対処する必要があります。

プロセスを評価するときは、次の 3 つの主要な質問に答えることができる必要があります。どのような材料に取り組んでいるのか? 私はどのようなツールを使用していますか? 私の最終目標（洗浄、ブレンド、研磨）は何ですか?

この 2 番目の質問がこの議論の中心です。 電動工具や空圧工具を使用していますか? 電動の場合、可変速、直軸、直角ですか？ 空圧ツールについても同様の質問に答える必要があります。 どのような RPM を使用していますか? どのような取り付けシステムを使用していますか? ネジ式アーバーですか？ それは、どの製品が特定のツールに適しているかに影響します。 空気圧ツールの空気の流れを調整しても、速度には影響せず、トルクにのみ影響します。 ツールの定格が適切でないと、圧力を加えると失速する可能性があります。

ほとんどの空圧ツールは 90 ～ 95 PSI で動作するように作られており、速度は 18,000 ～ 25,000 RPM の間で固定されています。 サプライヤーが正しい方向に導くことができるように、ツールについて必ず理解してください。

使用の準備として材料を剪断している場合、怪我の危険を冒さずに取り扱うために、シートの鋭いバリを取り除く必要があります。 一般的に、ショップはエッジに沿って 50 mm のフラップ ディスクを使用することを選択します。 ただし、これは動力や空気圧を必要としないやすりを使用して行うこともできます。 これは、この問題に対するはるかに安価なアプローチです。 アルミニウムに対するこのアプローチのさらなる利点は、浮遊微粒子が発生しないことです。

酸化というと炭素鋼の錆を思い浮かべる人が多いでしょう。 ただし、すべての素材には独自の錆び方があります。 アルミニウムは灰白色に変色する傾向があります。 材料を準備するには、ベースに到達するまで酸化層を除去する必要があります。

場合によっては、作業に適したツールが、動力や空気圧を必要としない、ファイルを拾うのと同じくらい単純な場合もあります。 アルミニウムに対するこのアプローチのさらなる利点は、浮遊微粒子が発生しないことです。

ブラシはこれに最適なツールです。 ステンレス製品であることが重要です。 アルミニウムに炭素鋼ブラシを使用すると、ブラシが材料に埋め込まれ、その表面の仕上げや溶接に影響を与える可能性があります。