高い

四角いブレードは、ブレードの後端と底部のアダプターによって完全にサポートされ、安定性と振動のないパフォーマンスを提供します。 イスカル

部品に対して実行される最後の操作の 1 つである突切りは、加工時間と労力が無駄にならないように正しく行う必要があります。 この操作はコンポーネントの全体的な加工時間のほんの一部に過ぎない傾向があり、効率と時間の節約を求める場合には見落とされることがあります。

「多くの工場で、壊れてスクラップ箱に捨てられている一番の工具は突切り工具です」と、テネシー州フランクリンのホーン USA Inc. のトレーニングおよび技術スペシャリストであるエドウィン・トン氏は述べています。リスクがより高い作業であるため、多くのオペレータは送り速度に関して保守的になる傾向があり、突切り加工を自分の快適ゾーン外に行うことに抵抗を感じることがあります。これは最も要求の厳しい作業の 1 つですが、多くの人にとって高送り突切り加工は理にかなっています。お店。」

高送り突切り加工は、X 軸と Y 軸のセットアップで実行できます。 販売店は、どのオプションが最も合理的であるかを検討し、突切り操作が正しく行われるようにベスト プラクティスに従う必要があります。

従来の突切り加工は、多くの場合 X 軸セットアップで行われます。 ただし、高送り突切り加工に移行するには、考慮すべき点がいくつかあります。

「まず第一に、あなたの機械は高送り突切り加工に対応できる能力を持っていますか?」 カナダ、オンタリオ州オークビルのイスカル ツール社、グリップ/ターン/スレッド担当プロダクト マネージャー、アショク グルスワミー氏は次のように述べています。 「高送りチップや工具を使用できる必要がありますが、高送り突切りシステムをサポートする剛性も必要です。」

標準的な高送り突切り加工では、安定性が不可欠です。 ツールがクランプされている場所からツールの先端までを可能な限り最短のセットアップで作業することが重要です。

「特に高送りで機能する新しい形状がたくさんあります」と Tonne 氏は言います。 「これらの形状はより堅牢になる傾向があり、その安定性を得るには、堅牢なカセット システムが良い出発点となります。」

高送り突切りチップは、特定の材料グループ向けに設計されています。 ただし、これらはすべて、突切り加工に不可欠な切りくずの流れを容易にするキャビティとともに切れ刃に特別な強度を提供する堅牢な切れ刃構造で設計されています。

「四角いブレードは、ブレードの後端だけでなく底部のアダプターによって完全にサポートされているため、優れた安定性と振動のないパフォーマンスを提供します」とグルスワミー氏は述べています。 「標準的な従来の突切り方法には、同じサポート システムがありません。強化されたツール ブロックと四角いブレードが高いブレード剛性と剛性を提供し、高い送り速度と生産性の向上を可能にします。」

高送り突切りチップをうまく突切り加工するには、一定の送り速度が必要です。 また、一部のオペレータは突切り速度と送りに関して保守的な傾向がありますが、これらのチップは K ランドと同等以上の送り速度で優れた性能を発揮するように設計されています。

Y 軸突切り加工では、切削力の方向が幅や高さ方向ではなくブレードの長さ方向に向かうため、X 軸ブレードよりもブレード剛性が 600% 優れています。サンドビック・コロマント

「高送り突切りチップには、内蔵の K ランドと、より高い送り速度を可能にする切りくずの流れを容易にするように設計されたキャビティが含まれています」とグルスワミー氏は述べています。 「K ランドは切りくずをワークピースや切削ゾーンから遠ざけるため、送り速度が K ランドよりも小さい場合、切りくず制御が妨げられ、作業が非効率になる可能性があります。適切な速度と速度については文献に従うことが重要です」送りを調整して、高送り突切り加工を効果的に実行できるようにします。」

Guruswamy 氏は、突切り工具はスピンドル軸に対して 90 度直角に取り付ける必要があり、工具中心の高さはスピンドル軸に合わせるべきであると付け加えました。 ツール ホルダーを最大 4 インチ以上 0.004 インチまで指定することも重要ですが、最適なセットアップのためには 0.001 インチまで指定してください。