溝の中で

溝切り加工が必要な場合は、何を使用するのか、どのように作業を進めるのかをよく考えずに作業を進めないでください。 考慮すべき具体的な項目には、適切な準備、ツールとプロセスのオプション、最新のテクノロジーが提供するものなどがあります。 これらの重要なトピックに事前に時間を費やすことで、工具寿命が長くなり、サイクルタイムが短縮され、より良い溝加工結果が得られます。

旋盤タレットの工具がワークピースの表面に対して垂直であることを確認することで、溝入れ加工を良好に開始できます。

そうでない場合、「工具の刃先が傾くことになるため、スクラップ部品を使用する可能性があります」と、テキサス州アーリントンにあるイスカル メタルズ社のグリップ システム担当ナショナル プロダクト マネージャーのクレイ イースト氏は述べています。

彼は、直角度をチェックするために工具の長さに沿ってインジケーターを実行することを推奨しています。 工具の長さが 102 mm (4 インチ) の場合、測定値の誤差は約 0.1 mm (0.004 インチ) 以内であるべきだと彼は言いました。

現在の一般的な溝入れオプションには、超硬ソリッド工具や刃先交換式工具が含まれます。 溝加工に関して言えば、カリフォルニア州シミバレーにあるScientific Cutting Tools Inc.では主に、ねじやOリングなどの内部溝を切るための超硬ソリッド工具の研削に重点を置いているとセールスディレクターのトッド・ホワイト氏は語った。

Jet-Cut クーラントスルーツールは、クーラントを刃先に供給します。 画像提供：イスカルメタルズ

「これらが小さな直径の穴の底にある場合、困難になる可能性があります」と彼は言いました。 「溝（位置）に到達し、それをうまく加工するには、適切なリーチが必要です。」

深溝加工用途では、同社は通常、剛性に優れた超硬ソリッド工具を製造しています。 ホワイト氏は、超硬工具の許容長さ対直径の比は 10:1 であるのに対し、鋼製の刃先交換式ツールホルダでは 3:1 であると指摘しました。

カスタム超硬丸工具は、コネチカット州の Mikron Corp. Monroe の専門分野です。

営業マネージャーのネイサン・リスカー氏は、「顧客が溝入れ工具を求めて当社に来る場合、それは通常、ターンキー作業のためだ」と述べた。つまり、部品の製造に必要なさまざまな工具のすべてではないにしても、そのほとんどをミクロンが生産する仕事だという。

部品の図面または部品自体が提供されると、ミクロンは部品に溝を入れるための特殊な形状またはプロファイル用に設計された工具を研磨します。

インデックス可能な問題

溝入れ加工に刃先交換式工具を使用する場合、「多くの場合、チップブレーカーが成功の大きな鍵となります」と、フロリダ州タバレスにある GWS ツール グループのナショナル キー アカウント マネージャー、トラビス クーマー氏は述べています。

同氏は、インサートを使用して溝を切削する人に対し、ブレーカが切りくずを切削中の溝よりも小さく折り畳むようにするようアドバイスしています。

チップブレーカーが機能しない場合、クーマー氏は次のように述べています。 部品の損傷の原因となります。」

切削する溝が深すぎない場合は、Top Notch スタイルのインサートが良い選択になるのではないかと彼は考えています。 これらは、インサートをホルダーに固定するための上部と底部に成形されたノッチを備えています。 インサートが 3 度の角度で保持されているため、切削中にノッチがインサートをポケットに引き戻し、システムが非常に剛性が高く安定していると彼は説明しました。

多くの部品設計には、バリを除去するために溝の上部に面取りが含まれています。 このような場合、販売店は面取りを組み込んだ溝入れインサートを選択できる、とクーマー氏は述べた。同社はそのようなインサートを製造している。 溝加工と面取り加工を同時に行うことで、溝加工終了後に面取り加工を行う二次作業が不要になります。

彼が推奨するもう 1 つの時間節約オプションは、マルチグルーブ ツールを使用して、複数の溝を互いに隣接してカットすることです。 たとえば、4 つの隣接する溝を同時に切削する場合、工場では 4 つの隣接する切れ刃を備えたインサートを使用できます。

クーマー氏は、溝の上部に面取りがある場合、インサートを修正してそのような形状を作成することもできると述べ、「4 つの溝すべてを切断し、一発で面取りを施すことができる」と述べた。