大きい

タンガロイの EasyMulti-Cut インサートは、独自のプラグイン式セルフクランプ システムと切りくず処理と排出により工具寿命を延ばします。 写真提供：タンガロイ

突切り操作は、コンポーネントの総加工時間のほんの一部にすぎない傾向があります。 また、部品に対して実行される最終操作の 1 つとして、部品の仕上げ品質を確保するために適切な手順を維持することが不可欠です。

大径の部品の突切り加工を検討している工場では、標準の突切り作業以外にも注意すべき追加の考慮事項がいくつかあります。

高品質の突切り加工には、特に大径の場合、適切なチップの選択が不可欠です。 切削工具メーカーによって「大径」の定義は異なり、4 インチから最大 7 インチまでの範囲があります。 直径以上の場合、突切り加工に関して追加の考慮事項が必要になると、ペンシルベニア州ピッツバーグのケナメタル社、溝入れおよび突切り担当シニア グローバル製品マネージャーのマーク フィロセミ氏は説明します。

部品の直径に関係なく、インサート幅を選択するときは、1 つの一般規則に従う必要があります。それは、切削長がインサート幅の 8 倍を超えてはいけないということです。

「これは業界標準の単なる経験則です」と、イリノイ州ロックフォードの Ingersoll Cutting Tools 旋削製品製品マネージャー、レイモン・エイブリー氏は述べています。 しかし、切削工具側では、このインサート幅ルールを超えないよう努めています。」

フィロセミ氏は、適切な切削と生産性を確保するには、直径に対して可能な限り最大のインサートを使用して作業することが重要であると付け加えました。 ただし、インサートを選択するときは、少しバランスをとる必要があります。 ほとんどのショップは、材料を節約したり、材料の使用量を改善したりすることを目指しています。 幅の狭いインサートを選択するとバー材の節約につながりますが、幅の狭い工具が大径部品に必要な切削抵抗に対して常に最適化されているとは限りません。

「ショップは適切なインサートを選択する際、経済性と生産性のバランスをとる必要があります」とフィロセミ氏は述べています。 「私たちは、リード角チップではなく、切りくず処理に役立つ中立スタイルのチップを使い続けたいと考えています。 標準的な突切り用途で切削抵抗を低減するためにリード角チップを使用すると、びびりが大きくなり、大径の突切り加工では安定性が低下します。 ニュートラルなインサートを適用すると、インサートとワークピースの間により安定した切削ゾーンが形成されます。」

突切り加工では、切りくずの排出が大きな課題となることがあります。 多くの場合、工具は部品の奥深くにあるため、特に多くの場合、切りくずが生成される切断と同じ幅になるため、切りくずを排出するのが困難になります。

オンタリオ州ブラントフォードにあるタンガロイ・カナダのゼネラルマネジャー、ジョン・ミッチェル氏は、「チップが溝に詰まった場合、壊滅的な結果を招く可能性がある」と述べた。 したがって、パートオフ用途では、切りくずの形成と排出が重要です。 溝から切りくずを効果的に排出するには、生成される切りくずの幅がスロットより狭い必要があります。」

ミッチェル氏によると、効果的なチップブレーカーは、切りくずの幅を U 字型に形成し、それによって切りくずを溝の開口部よりも狭くするように設計する必要があります。 もちろん、U 字型の切りくずが連続したリボン形成として切れ刃から流れ出た場合、依然として切りくず詰まりや致命的な故障が発生する可能性が高くなります。 したがって、チップブレーカは切りくずを U 字形に形成するだけでなく、切りくずを「時計バネ」形にカールさせて切りくずを排出しやすくし、切りくず詰まりを防ぐ必要があります。

ケナメタルの片面カットオフツールは、多方向の旋削を実行します。 Beyond™ Evolution™ Triple-V シーティング機能は、機能的な安定性を提供し、振動を最小限に抑えます。 写真提供：ケナメタル。

この切りくず詰まりを防ぐ効果的なチップブレーカに投資することは、この問題を回避する 1 つの方法です。

クーラントは、切削ゾーンから切りくずを排出するのに効果的なツールでもあります。 高圧クーラントが切れ刃に到達すると、切りくず排出が促進されます。 標準的な切削加工では、切りくずの除去にはフラッドタイプのクーラントで十分です。 ただし、突切り加工、特に大径部品の場合、これは常に効果的であるとは限りません。