(一部の) ツールの慣例からの脱却

切削工具業界は、ISO および ANSI の刃先交換式インサート システムが、標準化には適しているものの、生産性向上の妨げになる場合があることにようやく気づいたのでしょうか?

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標準は、世界がより効率的に作業できるように設計されています。 これは製造業においても昔から当てはまります。 ヘンリー・モードレーによるねじ切り旋盤の発明と、その結果としてのねじ山の標準化に始まり、産業界は互換性、予測可能性、一貫した品質、無駄の削減に努めてきました。これらはすべて、広く受け入れられ、十分に文書化された標準によって可能になっています。

刃先交換式切削工具も同様です。 米国の ANSI B212.4-2002 であっても、その他の世界の ISO 1832:2017 であっても、両方の規格セットは、インサートの形状、サイズ、厚さ、その他の機能について明確に定義された (そしてほぼ同一の) 仕様を参照しています。これにより、メーカーに関係なく、これらの重要な切削工具を交換できるようになります。

ここでこれらの仕様を繰り返す必要はありません。 刃先交換式切削工具のカタログや Web サイトには、必ず 1 ～ 2 ページのページがあります。 これらの規格を説明する書籍や雑誌記事も数十冊あります。言うまでもなく、あちこちの工具入れの壁に掛けられている無数のカラフルな図表は、フライス加工や旋削用インサートを特定、注文、適用するための十分なリソースを機械工に提供しています。

さらに興味深いのは、これらの規格から逸脱し始めている切削工具メーカーの数が増えていることであり、この傾向は特に旋削用途に当てはまります。 はい、フライス工具にも非標準インサートが少なからず含まれていますが、非標準であるだけでなく、多くの場合、金属除去プロセスの完全な再考が必要となる工具の流入が顕著なのは旋削部門です。

たとえば、ピッツバーグに本拠を置く Kennametal Inc. は、文字通り ISO と ANSI を裏返す接線方向の設計を持つ両面旋削チップ FIX8 を導入しました。 マーケティングポートフォリオマネージャーのロバート・カイルマン氏は、FIX8は特別なプログラミング方法を必要としないが、ショップはフィードと速度の再考を強いられるかもしれないと説明した。

従来の CNMG (80° ダイヤモンド) および WNMG (トライゴンとしてよく知られている) チップの直接の競合製品であり、切削抵抗を最大 15% 削減することが約束されており、その名前が示すように、チップごとに 8 つの切れ刃を備えているため、工具コストが削減されます。

「FIX8 は、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の中・重切削旋削およびフェーシングを行うメーカーの工具コストを削減し、生産性を向上させます」と Keilmann 氏は述べています。 「その低い切削抵抗と非常に剛性の高いクランプ システムにより、重度の中断でも非常に高い送り速度と DOC (切込み深さ) をサポートします。 このため、長いシャフトやチューブの旋削加工は自動車メーカーで広く採用されていますが、業界を問わず、汎用の荒加工や中仕上げ加工には良い選択です。」

旋削インサートが ISO 規格を満たしているように見えても、実際には独自の設計である場合があります。 ノースカロライナ州メバネにあるサンドビック・コロマント US のコロターン 107 ラインにある丸工具も同様で、工具ホルダのポケットのオスライザーと嵌合する一連の溝 (レールインターフェース) をチップの底部に採用しています。

同社の米国東部担当製品マネージャーのジョン・ウィンター氏は、このインターフェースがインサートを所定の位置にしっかりとロックし、重切削中のインサートやクランプねじの破損につながる回転を排除すると説明した。 また、インデックス作成の一貫性も向上し、より予測可能な加工が可能になります。 サンドビック・コロマントは、自社のCoroThread 266刃先交換式ねじ切りラインに同様のインターフェースであるiLockを採用し、その優れたセキュリティを利用して、「工具を切削内外にバウンスさせる」プログラミング手法であるOptiThreadingを提供しています。ミシンの動き。