予測不可能を予測可能に変える

インサートの摩耗パターンを理解することは、加工工場が旋削加工を予測可能に保ち、機械をスムーズに稼働させるのに役立ちます。 プーチット/iStock/ゲッティイメージズプラス

インサートの寿命は限られていますが、工具のライフサイクルを理解し、インサートを最大限に活用するためにショップができることはほとんどありません。

「すべては工具管理を理解し、プロセスを予測可能にするために所定の摩耗パラメータと寿命を確立するための明確なテスト計画を持つことから始まります。」と、オンタリオ州バーリントンの YG-1 カナダ、刃先交換式インサートのグローバル製品管理ディレクターである Jan Andersson 氏は述べています。 。 「ほとんどのお店はこれで始まりません。 インサートを挿入してマシンを実行し、問題が発生して初めてインデックスを作成します。 工具寿命について尋ねられると、見積もりは得られますが、調査すると、工具寿命は予測不可能であり、多大な費用がかかる可能性があることがわかります。」

特定の用途におけるインサートの動作とライフサイクルを明確に理解することは、生産を標準化し、摩耗を最小限に抑え、予測できない摩耗が発生し始めた場合のトラブルシューティングに役立つインデックス作成スケジュールを作成するのに役立ちます。

オンタリオ州ケンブリッジにある Canada Tooling Solutions の CERATIZIT 社長、Steve Paulding 氏は次のように述べています。 「多くのショップは、用途向けに特別に設計されていないインサートを使用しているか、おそらく間違ったコーナー半径を使用していますが、キャビネットにはそれが入っています。 お客様が完璧なインサートを用意することに焦点を当てるのは困難です。 ラベルに記載されている切削データを利用し、メーカーにアドバイスを求めることで、最高のインサート工具寿命を達成することができます。」

インサートは長期間使用できるように設計されていません。 摩耗パターンを理解することは、ショップがプロセスを予測可能に保ち、機械をスムーズに稼働させるのに役立ちます。 摩耗は、予測可能なものと予測不可能なものの 2 つのカテゴリに分類できます。

予測可能な摩耗とは、あらゆる用途で発生する摩耗パターンであり、工場が工具をテストし、工具寿命管理戦略を策定していれば、ほぼ事前に予測できます。 逃げ面、ノッチ、クレーター摩耗は、工具のライフサイクルの終わり頃に見られる主な予測可能な摩耗パターンです。

摩耗を特定するには、ある程度の知識と理解が必要です。 ただし、単純な Google 検索でいくつかの主要な視覚的指標を得ることができます。 ほとんどのインサート メーカーは、工具の摩耗パターンを教えるためのトレーニング クラスを提供しています。 プロセスをより予測しやすくするために利用できるリソースが多数あり、ショップはツールをより効率的に使用するためにこの専門知識を活用する必要があります。

一次摩耗がある場合、インサートをいつ交換する必要があるかを正確に知ることが重要です。 プロセスの予測可能性を確保するために従うべき共通の要素があります。

「逃げ面摩耗が 0.004 ～ 0.006 インチを超え始めたら、ワークピースはチップを交換する時期の兆候を示す可能性があります」と Paulding 氏は言います。 「また、粒子サイズが小さい母材やコバルト含有量が低い母材は耐摩耗性が高く、適切な材料を使用すると工具寿命が延びることに注意することも重要です。」

荒加工用でも仕上げ加工用でも多数の材種が用意されているため、用途に応じて適切な材種を選択することが重要です。 ただし、インサートメーカーは、インサートが最高の特性を備えていることを確認し、適切な摩耗パターンのガイドラインを提供できるため、優れたリソースとなります。 多くのインサート カタログには、予測可能な摩耗の問題のトラブルシューティング情報も提供されています。

ラベルに記載されている切削データを利用し、メーカーからアドバイスを得ることで、ショップは最高のインサート工具寿命を達成することができます。 セラティジット

「金属の切断と旋削は熱プロセスであり、材料が可塑化に近づくには切断ゾーンに十分な温度が必要です」とアンダーソン氏は述べています。 「それと同様に重要なのは、熱の排出です。 切りくず面積は、加工される材料の熱伝導率との関係で、送り速度と切込み深さの積として定義されます。 質量が大きいほど、切断ゾーンからより効率的に温度を逃がすことができます。 それが二次的な化学的摩耗を制御する鍵であり、これを行うための 1 つの方法は、単純に送り速度を増やすことです。」