穴あけ大

穴径が 2 インチを超える場合は、刃先交換式ドリルを使用すると経済的で生産性の高い加工が可能になります。 サンドビック・コロマント

ドリリングは、穴を開けるための迅速かつ経済的かつ生産的な方法です。

ただし、穴の直径が大きい場合、たとえば 2 インチを超える場合、超硬ソリッド ドリルは経済的ではなくなり、場合によってはヘッド交換式ドリルでも同様になります。 これらの穴は、刃先交換式インサートの拠点となります。

刃先交換式ドリルは通常、2 つのインサートと硬化鋼製の本体を備えています。 中心 (または内側) インサートと外周 (または外側) インサートが使用され、多くの場合、外周インサートにはワイパーが標準装備されています。 大径ドリルには 3 つ以上のインサートを取り付けることができます。 この数はインサートのサイズに基づいて選択されます。インサートは、ドリルの全直径に完全に適合するように正しい量のオーバーラップを提供する必要があります。

操作要件と切削される材料に応じて、これらのインサートは同じサイズと形状でグレードが異なる場合もあれば、2 つの完全に異なるインサートである場合もあります。

このインサートの混合と適合により、機械工は用途に合わせて工具を実際にダイヤルインすることができます。 ただし、大きなサイズのチップを使用すると大きな切りくずが発生することに留意することが重要です。 四角形と三角形のチップは、切りくずを遮断して扱いやすい断片に分割するため、一般的に組み合わせて使用​​されます。

穴作成の結果について考える簡単な方法は、必要な品質で必要な穴の直径と深さを作成する最適な方法を決定することから始まります。

ドリルの選択は、工作物の形状や材質だけでなく、機械のセットアップにも影響されます。

穴あけプロセス自体は、適切な開始位置に依存します。 完璧な位置から開始すると、穴の真直度、真円度、全体的な形状が大幅に向上します。 そのため、自己中心化形状を備えたツールを使用することが重要です。 スタートによって、ホールのほぼすべての特性が決まります。

「剛性が鍵です。 穴あけプロセスが安定すればするほど、結果はより良くなります」と Kennametal シニア グローバル プロダクト マネージャー、刃先交換式穴あけおよび組み合わせツールの Michael Hacker 氏は述べています。 「当社が製造できる最も硬い工具は、機械のスピンドル、治具、ワークピース自体と組み合わされて、加工結果をもたらします。」

優位性を得るために、冗談を許してください。刃先交換式ドリルは、ドリルを入口の中心に保ち、生産性の高いカッターとなり、良好な仕上げを残すように設計されています。 これは、内側インサートと外側インサートの 2 つのインサートを備えたドリルを使用することによって実現されます。

コロドリル 880 は、2.559 インチまでの穴の加工に 2 つのチップを使用し、外周チップの標準機能としてワイパーを備えています。また、最大 3.307 インチの穴の場合は、4 つのチップを保持できるコロドリル 880 もあります。 これらの工具は、ヘリカル補間、ボーリング、プランジング、および旋削にも使用できます。 これらの追加機能は、小さなツール チェーンを備えたマシン、プロトタイプ作業、および複雑な部品の低バッチ実行に役立ちます。 サンドビック・コロマント

刃先が壁に接触する工具が回転するたびに、旋削作業中に残る痕跡と同様の隆起が穴の壁に残ります。 ワイパー付きインサートはこの稜線を解消します。

「ワイパーは、これらの線を取り除き、滑らかな表面を残すインサート上の小さな微細な機能です」とハッカー氏は言いました。

超硬ソリッドドリルのシャンクは精密研磨されており、高性能ホルダーで最高の把握力と振れを実現します。

サンドビック・コロマント・カナダの製品マネージャー/機械加工スペシャリストであるランディ・マクイーチャーン氏は、「シャンクは標準高圧用の特定のクーラント入口用に準備されており、一部はMQL対応です」と説明しました。 「刃先交換式ドリルは、ISO 9766 規格を追加した同じ機能を備えており、ホルダーに肩が当たるようになり、安定性が向上します。」

穴あけは基本的に荒加工です。 ほとんどの場合、その後にタッピング、ねじ切り、ボーリング、またはリーマ加工が続きます。 場合によっては、これらの二次的な操作により不良な穴を救うことができますが、多くの場合、不良な穴は部品の廃棄を意味します。