刃先交換式カッターによるツーリング

簡単に言えば、鋼は超硬よりもコストが低くなります

刃先交換式インサート切削工具は、主に荒加工用途から仕上げ加工用途まで進化し続けており、より小さな直径の工具でも利用できるようになってきています。 インデキサブルの最も明白な利点は、超硬ソリッド丸工具に通常必要とされる大きな労力を費やすことなく、有効な切れ刃の数を増やすことができることにあります。

ただし、刃先交換式チップは、切りくず処理を良好にするために、被削材の材質や用途の種類、コーティング、ノーズ半径に応じたサイズ、形状、形状、材種に細心の注意を払って選択する必要があります。 大手サプライヤーの製品が、刃先交換式切削工具による最適な金属除去に対する顧客の要件を満たすようにどのように設計されているかを説明します。

サンドビック・コロマントは、複雑な形状やポケットを1つの工具で加工できるコロターンY軸旋削加工と呼ばれる新しい方法を導入しました。これには、サイクルタイムの短縮、部品表面の改善、より安定した加工などのメリットがあります。 新しい旋削加工法の中心となるのは、2 つの刃先交換式切削工具です。新しい CoroTurn Prime バリアントはシャフト、フランジ、アンダーカットのある部品に適しています。 一方、CoroTurn TR 倣いチップとレールインターフェースを備えたコロターン 107 丸チップを備えた CoroPlex YT ツインツールは、ポケットやキャビティのある部品に使用できます。

Y軸旋削加工の開発は、サンドビック・コロマントの革新的なPrimeTurning、非直線旋削および補間旋削での成功に続き、そのために2つの刃先交換式チップが開発されました。プロファイリング; コロターンプライム B タイプ工具は、仕上げおよび荒加工用の 4 つの切れ刃を備えた両面ネガチップを備えています。

「これらの進歩は、現代の機械やCAMソフトウェアの高度な機能と相まって、新しいY軸旋削加工法への道を切り開いたと言えるでしょう」とサンドビック・コロマントの旋削部門プロダクトマネージャ、スタファン・ルンドストローム氏は述べています。 「そして、現在導入されているツールと手法により、この手法がお客様に提供できる可能性を探ることを楽しみにしています。」

コロターンYT Y軸旋削加工は、ミーリング主軸の軸補間を伴う同時3軸旋削加工方法です。 新しい工具は、ロックされたスピンドルを備えた「静的モード」でも使用でき、高速なインサート割り出しによる柔軟な 2 軸旋削が可能です。 この方法はあらゆる材料に適しており、旋削中にフライススピンドル軸の補間を可能にするオプションを備えた複合加工機が必要です。 荒加工、仕上げ加工、縦旋削、フェーシング、倣い加工など、すべての作業を 1 つの工具で実行します。

Y 軸旋削は、その名前が示すとおり、Y 軸を利用します。 加工時には 3 つの軸すべてが同時に使用されます。 ツールは自身の中心を中心に回転します。 インサートは YZ 平面に配置され、旋削中にフライス スピンドル軸が補間されます。 これにより、複雑な形状を 1 つのツールで加工できるようになります。

Y軸旋削加工の利点としては、工具を交換せずに単一の工具で複数のフィーチャを加工できること、サイクルタイムが短縮されること、隣接する加工面間のブレンドポイントや不規則性のリスクが最小限に抑えられることが挙げられるとサンドビック・コロマントは述べた。 ワイパーインサートを表面に対して垂直に保つことで、テーパー面でもワイパー効果を生み出すことができます。 主な切削力は機械のスピンドルに向けられ、安定性が向上し、振動のリスクが軽減されます。 一定の切込み角度により切りくず処理が大幅に向上し、切りくず詰まりを回避しやすくなります。

PrimeTurning のツールパス プログラミングは、旋削を高速化するために最適化された NC コードを生成するために CAM パートナーによってサポートされています。 PrimeTurning は、大量生産や、ターニング センタ、立型旋盤、複合加工機などの機械で頻繁にセットアップや工具交換を必要とするコンポーネントに推奨されます。 外径旋削加工では、短くてコンパクトな部品や心押し台を使用した細長い部品に最適です。 内径旋削加工の場合、直径 40 mm を超え、突き出し量が 8 ～ 10 XD までの場合に最適です。 サプライヤーによれば、Y 軸旋削と非線形旋削または PrimeTurning を組み合わせることで、生産性がさらに向上するとのことです。