旋削インサートは新たな課題に直面する

元々は、より長い工具寿命と多点効率を実現しながら、重金属除去用途での熟練を目的として販売されていた旋削インサートは、材​​料、機械、方法、さらには社会的要因の進歩に応じて、より洗練されたものになりました。

切削が必要な材料の進歩は、旋削用インサートの開発において重要な要素です。 耐熱合金や特別に開発されたカスタマイズされた材料などの新世代の材料により、工具メーカーは「既製」インサートと「特別な」インサートまたはカスタマイズされたインサートの両方の基材およびコーティングを戦略的に開発しました。 フロリダ州タバレスにあるGWSツールグループのナショナルキーアカウントマネージャー、トラビス・クーマー氏によると、顧客がさらなる効率を求める中、より高速な材料とバナジウム含有量の高い材料などのより珍しい材料の組み合わせは、工具メーカーにとって継続的な課題となっている。

「切断中の高温に耐えられる材種とコーティングが必要です。 また、インコネルやチタンなどの多くの材料では、シャープな形状が必要です。 しかし、鋭い形状や刃先の加工は高温の影響を大きく受けるので、十分な工具寿命を得るには、鋭い/ポジティブな形状と耐熱性を提供するコーティングが必要です」と Kennametal Inc のマーケティング ポートフォリオ管理ディレクターの Lothar Unglaub 氏は述べています。 、ペンシルベニア州ラトローブ。

テネシー州フランクリンの Horn USA Inc. のトレーニングおよび技術専門家である Edwin Tonne 氏は、次のようにコメントしています。 これは特に医療機器やインプラントなどの分野に当てはまり、その結果、機械加工性試験が必要になります。 これらの用途向けに開発されたインサートには、一貫した品質と長寿命を保証するための非常に均質で微細なグレードの超硬合金が必要であり、また、密度の向上と基板への密着性の向上をもたらすスパッタリングによって堆積されたコーティングも必要です。」

ペンシルベニア州セーガータウンにあるグリーンリーフ社のアプリケーションエンジニアリング担当マネージャー、マーティン・ディラマン氏は、独自の材料で発生する問題について指摘した。 「私たちは材料が基材やコーティングとどのように相互作用するかを発見する必要があります。 明らかに、温度が高すぎるとインサートが劣化する可能性があります」と彼は言いました。 「解決策は、その素材についてできるだけ多くの情報を入手することです。 一般的な材料の場合、これは簡単ですが、顧客が供給する独自の在庫は、化学反応に関する情報を完全に公開することを拒否することが多く、その結果、シミュレーションではなく試行錯誤に頼らざるを得なくなるため、非常に困難になる可能性があります。」

新しい材料における切りくず処理の問題については、ニュージャージー州フェアローンにあるサンドビック・コロマントのスペシャリストに転身したジョン・ウィンター氏が言及しています。 切りくず処理は、航空宇宙用途と自動車用途の両方における低炭素鋼の大きな問題です。 実際、私たちはこれを自動車機械加工の「聖杯」と呼んでいます。 これに答えるために、私たちは高い耐熱性を備えた粉末混合物から作成された基材を開発しており、鋼鉄およびステンレス用途向けに、コーティングの結晶配列に Inveio テクノロジーを活用しています。」

テキサス州アーリントンにあるイスカル USA の旋盤加工およびねじ切り加工の国内製品マネージャー、ランディ・ハジンズ氏も同様に、結晶構造を操作することの価値に言及しました。 「CVD コーティングされたインサートを含む、摩擦と熱を低減して寿命を延ばす新しい材種は、特定の鋼で発生する層間剥離の改善に役立ちました。 これにより、破損しにくい切りくずや工具寿命の問題が軽減されました。」

特定の目的のために開発された材料の機械加工の難しさについて、ミシガン州トロイのセコ ツール社製品ライン マネージャーのジェンス バルド氏はこう述べています。 機械工場がこれらの材料を機械加工するための適切な方法やツールを見つけるのに苦労しているのを私たちは目にしており、私たちは解決策を見つけるために専門知識を使って彼らをサポートします。 必要に応じて、インサート（基材とコーティングの両方）を特定の新しい材料に合わせて調整することができます。」