穴品質を向上させる5つの鍵

適切な穴あけ作業により、切りくずが破壊され、切りくず形成が改善され、切りくずの詰まりが防止または少なくとも軽減されます。 写真提供：タンガロイ

穴を開けることは単純な機械加工操作のように思えるかもしれませんが、穴加工用の工具を選択する前に多くの変数を考慮する必要があります。 次の 5 つの変数は最も重要なものです。

直径と長さ (D:L) の比は、穴をあけるための工具を選択するときに最初に考慮すべきことの 1 つです。 ドリルが短いほど、穴を開けやすくなります。

短い穴は比較的迅速かつ簡単に作成できます。 ただし、D:L 比が長くなると、作業はより困難になります。 ドリルの D:L 比が長い場合は、ドリルの振れ、びびり、表面仕上げの不良、および公差外の穴を避けるために特別な注意を払う必要があります。 切りくずの排出はあらゆる穴あけ用途で不可欠ですが、高 D:L 穴あけ加工では非常に重要です。

良好な切りくず排出を確保するには、適切なクーラント圧力を適用する必要があります。 もちろん、D:L 比が長いほど、より多くの冷却剤圧力が必要になります。 たとえば、D:L が 1.5 対 1 のドリルには、ツールの中心に最低 75 PSI を適用する必要がありますが、D:L が 8 対 1 のドリルには、最低 220 PSI を適用する必要があります。ツールの中心を通します。

D:L 比が短い場合、ドリルは剛性があり、振れは問題にならないことがよくあります。 ただし、D:L比が長い場合は、ドリルの振れに注意する必要があります。

D:L 比が 5 対 1 以上の穴あけを行う場合は、事前に開けられたパイロット穴を使用することをお勧めします。 下穴は、その名前が示すように、ドリルを安定させて振れを最小限に抑え、穴の真直度を確保するためのガイドとして機能します。

最初のステップは、短くて硬いドリルを使用してパイロット穴を開けることです。 下穴の深さはドリルの直径の少なくとも半分である必要があります。 パイロット ドリルの先端構成は、使用する長いドリルの先端構成と同じか、それよりも広い必要があります。

下穴をあけた後、長いドリルは遅い回転数と送り速度で下穴に入ります。 長いドリルがパイロット穴内に 2 ～ 3 秒間留まり、その後冷却剤がオンになります。 現時点では、ロングドリルは推奨速度と送りで続行できます。

穴の公差は、ドリルを選択する際の重要な考慮事項です。

穴の公差が大きい場合、または穴あけ作業後に穴をボーリングまたはリーマ加工する場合は、刃先交換式インサートドリルを使用できます。

穴を開けることは単純な機械加工操作のように思えるかもしれませんが、穴加工用の工具を選択する前に多くの変数を考慮する必要があります。 写真提供：タンガロイ

これらの刃先交換式インサートドリルには通常、2 つのインサートが付いています。 1 つのチップは中心切削で、もう 1 つのチップは穴の直径を切削します。 1 つのインサートのみが穴の直径を切削するため、ドリルには 1 つの有効な歯としてプログラムされた送り速度が設定されます。 先端交換式ドリルは有効刃数が 2 つあるため、先端交換式ドリルよりも速度が遅く、刃先交換式インサートの 2 倍の速さで送ります。

刃先交換式インサートドリルの再現性は、多くの場合、インサート公差と工具のポケット公差に左右されるため、通常、先端交換式ドリルほど正確ではありません。 ただし、刃先交換式インサート ドリルは、価格が先端交換式ドリルや超硬ソリッド ドリルの数分の 1 で、多くの場合複数の切れ刃を備えているため、非常に経済的です。

穴あけ加工で見落とされがちな考慮事項の 1 つは、ドリルの持ち方です。 回転工具の場合、アダプターとスピンドルの振れは、高品質の穴を作成するための主要な要因となります。

よくある間違いの 1 つは、高精度ドリルをねじ込み式エンドミル ホルダーに保持することです。 エンドミルホルダーには、ドリルがアダプターに入るのに十分なクリアランスが必要ですが、ドリルを固定するために使用されるネジがドリルを片側に押して、かなりの量の工具振れを引き起こします。 ドリルはミルチャックまたはより正確なアダプターで保持することをお勧めします。