サンドビック

自動車業界は、バッテリーセル生産への OEM の関与を増やす方向への移行を目の当たりにしており、現在ではバッテリーセル生産は物理的に車両組立工場に近づいています。 バッテリー技術、耐久性、性能が OEM にとって重要な差別化要因となるにつれ、効率的な加工ソリューションの必要性がこれまで以上に重要になっています。 サンドビック・コロマントの自動車アルミニウム担当グローバルマネージャーであるフェルナンド・オリベイラ氏は、M5F90 正面フライスカッターは、OEM がこれらの分野で優れていることを可能にする上で重要な役割を果たすことができると説明しています。

バッテリー システムは常に進化しており、より複雑な設計に基づいたニアネット シェイプ部品の製造が必要です。 このような複雑な設計の機械加工には、工作機械への影響を最小限に抑えながら、コンポーネントの形状を確実に保持できる軽量の工具が必要です。 M5F90 カッターは、より小型のカッター本体とろう付けされた多結晶ダイヤモンド (PCD) チップを備えており、バリ、傷、欠けを生じることなく薄肉アルミニウム部品を加工できるように特別に設計されています。

OEM はバッテリー生産への関与を強めているだけでなく、充電あたりの走行距離が長く、より軽量で効率性の高い電気自動車 (EV) の製造にも競い合っています。 燃費とハンドリングの向上を実現する戦略として「軽量化」が浮上している。 アルミニウムは最も軽い金属の 1 つであり、自動車業界における軽量化のソリューションとして確立されています。 優れた強度、耐食性、リサイクル性を備えているため、バッテリーラックとして最適です。

アルミニウム製バッテリー ラックは、より多くのネジ山、穴、その他の機能を備えた小さな面を特徴としており、独特の加工上の課題があります。 M5F90 正面フライスカッターは、これらの課題に対処するために特別に調整されています。 ろう付け PCD インサートを装備したこのカッターは、高い送り速度を可能にし、切削振動を排除し、工具寿命の向上により信頼性の高い性能を保証します。 最近のアプリケーションでは、M5F90 カッターを使用してアルミニウム バッテリー トレイを機械加工し、荒加工と仕上げを 1 回の操作で実行できるため、時間を節約し、生産性を向上させることができました。

CO2 排出量の削減は、自動車業界にとって喫緊の課題です。 アルミニウム部品の使用などの軽量化対策は、二酸化炭素排出量の削減に大きく貢献します。 サンドビック・コロマントのM5F90カッターは、軽量アルミニウム製バッテリーラックを効率的に加工できる機能を備えており、OEMメーカーの持続可能性戦略と連携し、環境に優しい車両を製造する取り組みをサポートします。

サンドビック・コロマントは研究開発に継続的に注力しており、業界標準と革新を推進する製造ツールと機械加工ソリューションの最前線であり続けています。 サンドビック・コロマントは、M5F90 正面フライスカッターのような最先端のソリューションを提供することにより、OEM がバッテリーシステムの生産で優れ、競合他社よりも目立つように支援します。

サンドビック・コロマントのアルミニウム加工用ツーリングソリューションの詳細については、公式Webサイトをご覧ください。 自動車産業が進化し続ける中、M5F90 カッターは機械加工技術の大幅な進歩を示し、OEM が最高の品質と生産性基準を維持しながら進化する市場の需要に確実に対応できるようにします。

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