穴の物語: 掘削の詳細

穴あけは、材料を除去するための最も速くて最も正確な製造方法の 1 つです。 超硬ソリッド、交換式チップ、刃先交換式の 3 つの主なタイプのドリルはそれぞれ、適切な用途に適合させると高品質のパフォーマンスを発揮します。そのプロセスは、プロジェクトの範囲に関する重要な質問に対する答えを明らかにすることから始まります。

回答が必要な質問には、次のようなバリエーションが含まれます。 穴は何に使用されますか? 穴は何個ありますか？ 許容範囲とは何ですか? 直径は何ですか? 素材は何ですか？ ツールホールディングとは何ですか? どのようなマシンですか (新しい、最新、レガシー)? 仕上げについてはどうですか？

一部の大手サプライヤーが掘削ソリューションをどのように形成しているかを以下に示します。 目標は、材料、生産量、穴品質の要件を満たしながら、パフォーマンスを最大化することです。

超硬ソリッドドリルは今でも高生産用途の主力製品であり、刃先交換可能で交換可能な超硬チップツールを備えており、用途に適切に適合すれば優れた性能を発揮します。 「従来の超硬ソリッドドリルは、HSS (高速度鋼) からの大きな進歩を表しており、より高い送りと速度を実現し、直径 1 ～ 20 mm の精度が向上しました。」と YG-1 Tool Co の穴あけ加工製品マネージャーの Steve Pilger 氏は述べています。 .、イリノイ州バーノンヒルズ。

「ほとんどのメーカーは、3xD、5xD、8xD の長さのさまざまなメートルおよびインチのドリルを市販しています」とピルガー氏は述べました。 「超硬は高速で動作し、HSS よりもはるかに優れた熱処理が可能であり、工具コストの削減による生産量の増加に大きな利点をもたらします。 ただし、用途によっては、超硬のもろさが不利に働き、たとえば、剛性の低いセットアップでは工具の破損を引き起こす可能性があります。」

YG-1が提供する3種類のドリルのうち、1種類は超硬ソリッドドリル、2種類はインサートドリルです。 Dream Drill と呼ばれる超硬ソリッド ドリルは、クーラント スルーの有無にかかわらず使用でき、合金、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムに特化した材料です。 製品管理・刃先交換式インサート担当ディレクターのヤン・アンダーソン氏は、超硬ソリッドがスペクトルの一端に位置し、先端交換式ドリルが中間に、刃先交換式ドリルがもう一端にあると説明した。

「交換可能なインサートチップドリルは、超硬ソリッドと類似または同じ形状を備えており、超硬を再研磨するコストや物流が不要です」とアンダーソン氏は述べています。 「ドリルが大きいほど、刃先交換可能な側に向かってより前進します。 ドリルが小さいほど、先端交換式ドリルを間に挟んだ超硬ソリッドドリルに近づきます。 穴の品質、表面仕上げ、寸法公差を考えると、超硬ソリッド ドリーム ドリルの方が優れています。 刃先交換式インサートドリルは、素早く穴を開けて穴を空ける必要があり、公差がそれほど重要ではない場合に、私がホールパンチと呼ぶものに特に効果的です」とアンダーソン氏は付け加えた。

「一般的なジョブ ショップ アプリケーションでは、従来の公差がクリアランスにあまり意味を持たないボルト ヘッドのクリアランス ホールが必要になる場合があり、インデックス式が最も経済的なソリューションである可能性があります。 単に穴を開けるだけの場合、インデックス可能は非常に意味があります。 現実には、後で二次加工を行う場合、お金をかけて超硬ソリッドドリルを購入するのは意味がありません。 その時点で、おそらく交換可能なチップを使用するか、インデックス可能なチップを使用するかの中間にいるでしょう」とアンダーソン氏は説明しました。 「刃先交換式の利点は、特に WCMX トライゴン スタイルのドリルを使用する場合に、最も多用途であることです。 オフセットすることでオーバーサイズの穴あけが可能になり、穴あけ後に穴を面取りすることもできます。」

すべてはツールがどこで使用されるかによって決まるとピルジャー氏は指摘する。 毎日実行される専用のアプリケーションですか? それとも、さまざまな種類の仕事や材料を扱うショップ用ですか？

さまざまな作業現場に対応するために、穴あけ加工では、さまざまな作業や材料に対応するモジュール式ドリルの多用途性が提供されています。 「モジュラードリルの優れている点は、その柔軟性です」とピルジャー氏は続けました。 「当社の標準ボディは、直径 10 mm から始まり、3xD、5xD、8xD の長さで最大 10.4 mm までの約 6 つの異なる直径に対応します。 また、刃先の形状を変更して鋼、鋳鉄、ステンレスを切断することも非常に簡単です。」