正面フライス加工について

大径フライスは、大きな切込み幅のツールパスを使用できます。 京セラ精密工具

すべての機械工にとって避けられない 3 つの確実性が存在します。それは、死亡、税金、インサートの摩耗です。

そして、3 つのうち、残念ながらある程度制御できるのはインサートの摩耗だけです。 実際、制御されていないインサートの摩耗は工具寿命を短縮し、予測不可能性を生み出し、最悪のシナリオでは計画外のダウンタイムを引き起こすため、必要に応じて調整を行い、計画を立てて監視する必要があります。

1 点旋削加工では、インサートのインデックス作成はそれほど大きな問題ではありません。 しかし、12 個のインサートを保持するカッターを使用して正面フライス加工を実行している場合はどうなるでしょうか?

正面フライス加工は、定義上、断続的な切削プロセスです。 それは多くの影響を与えます。

まず、操作を定義しましょう。 正面フライス加工は、今日の金属製造工場で最も一般的なフライス加工作業の 1 つです。 この操作では、カッターはワークピースに対して垂直に配置されます。 この操作では多くの進入角度を使用できますが、最も一般的な 2 つは 45 度と 90 度です。

フェースミルは通常、ワークピース上の平らな表面または面をフライス加工するために使用されます。 大径フライスは、大きな切込み幅のツールパスを使用できます。 メーカーによって、また機械工やショップの好みによっても、この切断幅は異なる場合があります。

「正面フライス加工では、切りくず形成条件とミルの歯への負荷の最適な組み合わせは、切削幅がミルの直径の 70 ～ 80% のときに観察されます」と、オンタリオ州オークビルにある ISCAR Tools のテクニカル マネージャー、Andrei Petrilin 氏は述べています。

Petrilin 氏によると、この切削幅と工具直径の関係は、荒加工段階と仕上げ段階の両方で同じままです。

「荒フライス加工は高い金属除去率 [MRR] に重点を置き、仕上げフライス加工はフライス加工面の正確な精度を保証します。 仕上げフライス加工は、荒フライス加工と比較して、切り込み深さが大幅に小さく、工具精度が高いという特徴があります。 それでも、切断幅とフライス加工直径の間の推奨される関係は変わりません」と彼は言いました。

ノースカロライナ州ヘンダーソンビルにある京セラ プレシジョン ツール社のインデクサブル ツール部門テクニカル センター エンジニアリング マネージャーの Todd Rucker 氏も、大規模な契約を利用するようアドバイスしています。

効果的な切りくず排出は、正面フライス加工における高性能と工具寿命の延長にとって重要な要素です。 イスカルツール

「私は一般的に、どの正面フライスでも、カッターの直径の少なくとも 50 パーセントをかみ合わせるように推奨します。 カッターの直径の少なくとも半分がかみ合っている場合は、インサートの刃先の強い部分に当たっていることになります」と彼は言いました。

つまり、工具の直径の少なくとも半分と噛み合っている場合、切削に入るすべてのインサートはインサートの最も強い部分に当たることになります。

「材料を打つときに90度で入って、インサートが最も強い場所に当たるのではなく、インサートに過度の摩耗を引き起こし、インサートを損傷する可能性さえあります。 一般に、少なくとも 50% のエンゲージメントを推奨するのはそのためです」とラッカー氏は述べています。

ミルで複数のパスを作成するときに注意すべきことの 1 つは、ピックアップ ラインの作成です。 ミルが部品を横切ると、材料が変形して小さな「隆起」が作成されます。

「複数のパスを作成する必要がある場合、これは正面フライス加工における最大の欠点の 1 つです」とラッカー氏は言います。 「パスの間には常に、ある種のピックアップラインが作られています。 これを最小限に抑えるには、特定のカッターがどのように設計されているかを確認する必要があります。 より厳密に許容されるものが最良です。」

チップのグループ内で単一のワイパーチップを使用することも、フライス加工パスの後に残る表面仕上げを改善するのに役立ちます。 Rucker 氏によると、カッターに他のインサートがいくつあっても、ワイパー インサートは 1 つだけ使用されます。

スピンドルの負荷を監視することを忘れないでください。 他のフライス加工と同様、これは何かが正しくないことを示す可能性があります。