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フライス加工を成功させるための鍵

Nov 14, 2023

成功するフライス加工アプリケーションがどのようなものかについて同意を得るのは難しくありません。 このアプリケーションは、ワークピースの材質と部品構成に適合した切削工具と治具を備えた有能な機械を特徴としており、望ましい表面仕上げ、工具摩耗、工具寿命を実現します。

しかし、どのショップにとっても、多くの競合テクノロジーの中から正しい選択をし、トレードオフを特定し、可能な限り最新の高度なテクノロジーとプログラミング戦略を組み込むことが課題となります。 一部の大手テクノロジーサプライヤーがフライス加工プロセスとそれに関連する選択肢をどのように見ているかを次に示します。

最近の SME Advanced Manufacturing Now ポッドキャストで、Ceratizit USA (イリノイ州シャンバーグ) のセールス エンジニア兼切削工具の Chuck Somerville 氏が、彼が「フライス加工アプリケーションを成功させる 6 つの鍵」と呼ぶものの概要を説明しました。 それらには次のものが含まれます。

考慮すべき点としては、ワークの複雑さ、工場のスキルレベル、機械オペレーター、プログラマー、セットアップ担当者間のコミュニケーションの必要性などが挙げられます。 「全員が共通の知識を持っていません」とサマービル氏は言う。

「プログラマーはコードの生成方法を知っています。 機械のオペレーターは、機械の取り付け方やボタンの押し方を知っています」と彼は説明しました。 「でも、多くの場合はね。 プログラマーは、オペレーターがボタンを押して工具が切削を開始したときに何が起こるかを理解していません。」

だからこそ、マシンの柔軟性が非常に重要です。 たとえば、Ceratizit の新しい MaxiMill 273 ツーリング システムは、両側に正の逃げ角を持つ高精度の角柱状インサートを備えています。 このインサートは、両側の切れ刃を使用できるネガインサートの利点と、切削抵抗が低いポジインサートの利点を組み合わせています。 新しいツーリング システムは、0.140 インチ [3.6 mm] 未満の材料除去を必要とするフライス加工ワークピースの大部分を対象としています。

MaxiMill 273 バージョン 2 は、各直径に最大数の歯を備えた特に狭いピッチを特徴とし、高い送り速度を可能にします。 同氏が「フライス加工アプリケーションを成功させるための 6 つの鍵」と呼ぶものは、主に自動車向けの鋳鉄部品の大量生産に特に適しています。 それらには次のものが含まれます。

考慮すべき点としては、ワークの複雑さ、工場のスキルレベル、機械オペレーター、プログラマー、セットアップ担当者間のコミュニケーションの必要性などが挙げられます。 「全員が共通の知識を持っていません」とサマービル氏は言う。

「プログラマーはコードの生成方法を知っています。 機械のオペレーターは、機械の取り付け方やボタンの押し方を知っています」と彼は説明しました。 「でも、多くの場合はね。 プログラマーは、オペレーターがボタンを押して工具が切削を開始したときに何が起こるかを理解していません。」

だからこそ、マシンの柔軟性が非常に重要です。 たとえば、Ceratizit の新しい MaxiMill 273 ツーリング システムは、両側に正の逃げ角を持つ高精度の角柱状インサートを備えています。 このインサートは、両側の切れ刃を使用できるネガインサートの利点と、切削抵抗が低いポジインサートの利点を組み合わせています。 新しいツーリング システムは、0.140 インチ [3.6 mm] 未満の材料除去を必要とするフライス加工ワークピースの大部分を対象としています。

MaxiMill 273 バージョン 2 は、各直径に最大数の歯を備えた特に狭いピッチを特徴とし、高い送り速度を可能にします。 Ceratizit 氏によると、これは、適度な切り込み深さで短い加工時間が必要とされる主に自動車の鋳鉄部品の大量生産に特に適しています。

テキサス州アーリントンにあるイスカル USA のフライス加工ナショナルプロダクトマネージャー、ブライアン・スタサック氏は、被削材の材料の硬度条件 (Rc) に大きく影響される被削性への取り組みの基本について概説しました。 特定の被削材の材質と用途に応じて適切な切削工具の形状とコーティングを選択することが、成功には不可欠であると同氏は指摘しました。

切削工具は、加工硬化や切りくず形成時の過剰な熱を防ぐために、被削材の材料を「耕す」のではなく、せん断する必要があるとステュサック氏は説明しました。 「安定した安全なプロセスのためには、ワークホールディングは強固でなければなりません。 びびりや振動があると、部品の品質が低下し、切削工具の性能が低下する可能性があります。」と彼は付け加えました。